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Construire un moule en aluminium
Des indications utiles pour un usage correct des alliages d'aluminium dans la conception et la réalisation d'un moule.
 Différences de coefficient de dilatation thermique par rapport aux aciers
Possibilité de réaliser des contre-dépouilles
Conception au même niveau de la rigidité et d'un éventuel super dimensionnement
Possibles traitements de surface
Cas exceptionnel de bavure (plan de joint du moule
Différences de coefficient de dilatation thermique par rapport aux aciers
La différence des coefficients de dilatation thermique entre l'aluminium et l'acier est un aspect souvent mis en relief par les outilleurs qui élargissent leur secteur en passant de l'acier aux alliages d'aluminium.
Cependant, si le moule est entièrement en alliage en d'aluminium, une alternative qui généralement constitue la meilleure solution constructive, cet aspect ne cause aucun problème particulier dans les moules à injection, dans les moules de soufflage ou avec d'autres technologies.
Possibilité de réaliser des contre-dépouilles
La présence de contre-dépouille n'est pas un problème dans le cas du moule en alliage d'aluminium et non plus dans le cas du moule traditionnel en acier. Le contre-dépouille dans la pièce moulée est réalisé par la présence de mouvements ou des "chariots"
Les chariots peuvent être réalisés en alliages de bronze ou en alliages en d'aluminium/acier ou seulement en acier en cas d'utilisations exceptionnelles à très haute température.
Conception au même niveau de la rigidité et d'un éventuel super dimensionnement
Pour l'exécution du moule en alliage d'aluminium on suit les mêmes modalités d'un dessin pour une pièce moulée. A partir de l'étude de la pièce moulée, suit la conception du moule. Les épaisseurs typiques seront plus élevées que dans le cas du moule traditionnel en acier ; généralement on prévoit Epaisseur Al = Epaisseur acier x 1,8 pour les parois de la figure et Epaisseur Al = Epaisseur acier x 1,4 pour le fond du moule et pour la zone de fixation porte-moule.
Possibles traitements de surface
Même si le choix de traitements de surface pour les alliages d'aluminium est assez varié (chromage, nickelage, oxydation anodique, nickel chimique et dérivés), on se servira de traitements de surface seulement en cas exceptionnel : par exemple le chromage de l'empreinte pour pièces transparentes avec des qualités optiques (para-brise, des masques de protection de grandes dimensions).
Cas exceptionnel de bavure (plan de joint du moule)
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L'utilisation du moule en alliage d'aluminium (mise à point juste avant la fin de l'injection) doit se faire avec soin. Dans la fiche de la pièce injectée, il faut prévoir avec précision les volumes de matière nécessaire pour remplir la cavité de façon correcte.
La démarche suivie est l'approximation graduelle pendant la phase de rédaction de la fiche du moule", 90% 95% 97,5% du remplissage.
Des volumes en excès causent des bavures. Ces bavures peuvent être causées par le mauvais fonctionnement de la presse. Sur dix cas examinés, neuf présentent des bavures causées par le non respect des conditions d'injection adapté au moule aluminium et un seulement causé par le moule.
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